目前国内煤化工、电厂、冶金、钢铁、石化等行业超低排放、零排放的火热程度依旧。在这些领域中，末端的高盐废水处理，依旧是企业头疼的环节。
这些年零排放组合工艺越来越成熟，尽管可选的配套工艺繁多，但是总结归纳下来，末端高盐废水处理系统主要含以下几个单元：
有效地控制投资成本、运行成本、提高系统的运行稳定性往往是大多数企业追求的首要目标，目前又多了一个盐硝等无机盐产品的处置问题。
危废、固废处理费用非常高，而且这两年由此造成的生产安全、环境事故非常多。对企业而言，它寄希望调整工艺，从源头尽量避免含盐废水的产生。或者高盐废水处理后，终得到的纯度较高可外售处理的无机盐。
在目前这种大环境背景下，在1000+万吨每年无处安放的废盐驱动下，双极膜电渗析技术火了。
简单来说，双极膜电渗析技术是电渗析技术中的一种，核心取决于膜性能的功能化。双极膜的基本介绍请详见往期文章。
针对于高盐废水，双极膜技术可以将对应的无机盐转化成酸和碱，比如说：硫酸钠废水，可以转化成硫酸、氢氧化钠；氯化钠废水，可以转化成HCl、NaOH。
目前零排放工艺总包里能看到越来越多的双极膜工艺技术配套。对于用户来说，它解决了末端废盐的处理问题，可产生一定经济效益的碱和酸，可有效实现含盐废水资源化循环经济。对于总包公司而言，可以提供更加创新稳定的耦合工艺包，在同质化竞争严重的某些系统，有足够的亮点抓住用户的眼球。
双极膜技术在国内的发展日益成熟，据了解已有好几亿的市场项目应用案例，像常规的氯化钠、硫酸钠、硝酸钠、氯化铵、氯化钾等在国内均已有实际的应用案例。
二、双极膜电渗析---进出水水质
双极膜电渗析系统进水水质主要考虑以下几点：
1. 基于双极膜的基本原理，双极膜只适用于Li、Na、K、铵等一价盐系统；
2. 对盐浓度要求：1.5N-2.5N浓度佳（以浓度当量计）；
3. 二价及二价以上阳离子总量：＜1ppm（越低越好，技术活）；
4. 油、表面活性剂总量＜2ppm（越低越好），有机溶剂类别及含量需要询问厂家。
5. 硅含量＜200ppm，TSS类指标＜0.1ppm。
双极膜电渗析系统出水水质情况：
1. 如果进水是混盐，那出水得到的就是混酸或混碱，如进水为氯化钠和硫酸钠混合废水，则得到的碱是氢氧化钠，酸是硫酸和盐酸混酸，离子占比与进水离子占比相近。
2. 出水酸浓度：0.5N-3N可调，1N-2N经济性优，其中氧化性较强的酸除外，浓度有限制。
3. 出水碱浓度：0.5N-3N可调，1N-2N经济性优。
4. 系统出水酸、碱纯度：酸碱中均会含有少量的盐，据厂家反馈，一般有0-1g/L左右的盐（与进水盐浓度、出水酸碱浓度等有关）。